激光加工不锈钢的常见工艺类型有哪些？

激光加工不锈钢的常见工艺类型主要包括以下几种：
1. 激光切割
利用高能量密度的激光束聚焦于不锈钢表面，通过瞬间高温使材料熔化或汽化，同时借助辅助气体（如氧气、氮气）吹除熔融物质，从而实现切割。
特点：可加工复杂图形，切口窄、精度高（误差 ±0.1mm），无需额外模具，适合薄板（0.5~5mm）及中厚板（5~20mm）不锈钢件的批量加工，广泛应用于厨具、机械零件、装饰件等领域。
2. 激光雕刻（打标）
通过激光束在不锈钢表面灼烧或汽化表层材料，形成永久性标记（如文字、图案、二维码等）。
分类：
表面雕刻：仅作用于材料表层，形成浅色或深色标记（如氧化色）。
深度雕刻：通过多次激光扫描，刻蚀出具有一定深度的凹痕。
应用：产品编号、品牌标识、防伪标记等，常见于餐具、医疗器械、电子元件等。
3. 激光焊接
利用激光能量将不锈钢工件局部熔化，使母材与填充材料（若有）融合形成焊缝。
特点：热影响区小，焊接变形少，适合精密零件（如医疗器械、航空航天部件）及薄壁件（厚度≤2mm）的焊接。可实现对接焊、叠焊、密封焊等多种接头形式，效率高于传统氩弧焊。
4. 激光打孔
通过高功率密度激光束快速击穿不锈钢材料，形成直径微小（微米级至毫米级）的孔洞。
技术优势：可加工深径比大的孔（如直径 0.1mm、深度 1mm），适合传统机械加工难以实现的微孔、斜孔、群孔加工，常见于航空发动机喷嘴、电子元器件散热孔等场景。
5. 激光表面处理
通过激光束对不锈钢表面进行改性处理，提升材料性能：
激光淬火：局部加热后快速冷却，提高表面硬度和耐磨性（如不锈钢刀具、模具）。
激光熔覆：在表面熔覆一层耐磨、耐腐蚀合金（如镍基、钴基涂层），修复磨损件或增强性能。
激光清洗：利用激光能量去除表面锈迹、油污或涂层，非接触式清洗，不伤基材，环保高效。
6. 激光成型（3D 打印）
通过激光熔融不锈钢粉末（如 SLM 工艺），逐层堆积成型，实现复杂结构零件的快速制造。
应用：定制化零件、航空航天复杂部件、医疗器械个性化结构（如人工关节）等，可加工传统工艺难以制造的镂空、点阵结构。
关键影响因素
功率与速度：功率决定材料熔化能力，速度影响热输入量和加工效率。
辅助气体：氧气用于切割（助燃并吹渣），氮气用于保护切口避免氧化。
材料厚度与反射率：不锈钢对激光反射率较高，需匹配合适功率（通常≥1000W）以保证能量吸收。
这些工艺可单独或组合应用，满足不锈钢配件从粗加工到精密加工的多样化需求。